2021年7月28日，从桂林鸿程河北邯郸服务网点胡经理发回来的报告获知，HLM1100立式煤磨设备布置完工，进入电锻煤混合料制粉生产程序，对入料电锻煤混合料进行机械原力制粉，达到200目，75微米D60正负2，时产量大于等于3吨。桂林鸿程第二次了解到HLM立式煤磨设备加工对象为电锻煤混合料，鸿程的立磨对这个物料的加工能力再次被验证！

电锻煤主要用途

   一、电锻煤主要用途

  电煅煤是采用电炉高温而成,具有低灰、低硫、低磷、高发热量、高抗压强度的特点是生产电极，各种铝用碳块不可缺少的主要材料。与普煅煤有不同的成分，普煅煤则是用低灰、低硫的精洗煤在煅烧炉中经过1250℃左右高温煅烧后出来的产品,是生产电极糊、碳砖、碳块的主要原料。

  电煅煤在冶炼过程中做还原剂用。性能表现在替代传统的石油焦增碳剂,降低炼钢成本。物料特性为低灰、硫、磷，高发热量，高比电阻，高机械强度，高化学活性。电锻煤主要用途是用于冶金还原剂、铸造孕育剂、耐火材料、机械、电子等领域。

   二、HLM立式煤磨设备加工电锻煤混合料数据汇报

   桂林鸿程河北邯郸服务网点胡经理报告显示，HLM1100立式煤磨设备每小时对进入主机的电锻煤混合料处理量达3吨以上，经由一次选粉得到200目的粉体，其中75微米粉体占比达60%。整套设备配套的电机，提升机，风机，包装机等机械总功率在客户要求的电量范围内。

   由胡经理推送回来的车间图片可见，HLM1100立式煤磨设备占地非常少，在车间里使用的地面与立体空间仅为一个小角落。

   截止8月10日，这套HLM1100立式煤磨设备运行将近半月，产粉稳定，PLC中控数据显示各部件温度电流正常，其他指标亦正常。

   如果您有电锻煤混合料磨粉机，或者其他煤需要磨粉，咨询HLM立式煤磨设备价格等，或者要参观这个客户的生产车间现场请与我联络。点击在线客服或者点击网页右上角的联系我们查看我们公司的电话。

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视频作者：桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司

      煤渣是工业固体废物的一种，火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的废渣，又称炉渣。应用领域***用于制造水泥、砖和耐火材料等。有些可用于制取氧化铝或提炼、锗等稀有金属。所以市场上能够对煤渣磨成粉的设备也有很多，那么想要煤渣粉磨设备该选哪个更为合适呢？给大家***使用桂林鸿程立式磨粉机如下：

       煤渣粉磨设备***使用HLM立式磨粉机：HLM立磨机是桂林鸿程磨粉机根据煤渣细度的需要而研制开发的煤渣粉磨设备。立式磨可以加工生产硬度在7级以内的矿石物料，成品煤渣细度可以在80-600目任意调节。桂林鸿程HLM煤渣磨粉机也专注于矿渣、煤粉、水泥、非金属矿等规模制粉领域，***智能粉磨装备，煤渣粉在市场更有价值需求。

      煤渣粉磨设备性能优点：整机为立体结构，占地面积小，系统性强，从原煤渣的粗加工到输送到煤渣粉磨设备制粉、包装，粉质细腻均匀、其占地面积小，智能化操作系统，脉冲除尘设备，减少污染，出料均匀、分选精度高、成品细粉品质高。

      以上就是桂林鸿程给大家一些煤渣粉磨设备了解，桂林鸿程***加工整套解决方案提供商，提供立式磨、超细磨、雷蒙磨、环辊磨等设备，如果有更多的兴趣或者购买意向，方便的客户可以来厂参观，可以随时咨询

     煤粉是石灰窑、工业锅炉、火电厂、钢厂等行业中应用的常用燃料，煤粉磨得越细，就越能使其充分燃烧，燃烧效率就越高，针对燃料行业的运行现状，桂林鸿程成功研制出HLM立式磨粉机、HC纵摆式煤磨机等高科技磨粉设备，应用于煤粉制备领域，通过、加装防爆装置、采用的开路系统等举措，有效防止煤粉自燃现象，助力煤粉应用于各行业中。

1）综合投资低

集破碎、干燥、粉磨、分级、输送于一体，工艺流程简单，系统设备少，结构布局紧凑，占地面积小，为球磨机的50%，可露天布置，直接降低了企业投资费用。

（2）能耗低

和球磨机相比较，能耗低40%-50%；单机生产能力大，可利用低谷电;

（1）维护方便

磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便；磨辊辊套能翻面使用，延长了***材料的使用寿命；开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动免除开机难的烦恼；磨耗低，磨辊、磨盘衬板采用特殊材质，使用寿命长；

（3）产品质量稳定

物料在磨粉机内停留的时间短，易于对产品粒度分布和化学成分进行检测，减少重复碾磨，产品质量稳定；产品颗粒形态均匀、粒度分布窄、流动性好，产品适应性强；产品中含铁量，且所含的机械磨损铁易于被去除，用于粉磨白色或者透明物料时，产品的白度和纯净度高。

（4）可靠性高

采用磨辊限位装置，避免磨机工作时间因断料而产生的剧烈震动。采用***磨辊密封装置，密封可靠，并且无需密封风机，进一步降低磨内氧含量，抑爆性能。

（5）环 保

HLM立磨整个系统震动小，噪音低；系统整体密封全负压运行，无粉尘外溢，基本可实现无粉尘车间；

（6）自动化程度高

采用PLC全自动控制系统，并且可实现远程控制，操作简便，减少人工

（7）烘干能力强

由于立磨可直接通热风，热风在磨内直接与物料接触，烘干能力强，入料水分能达到15%。立磨制粉系统无需另外配置一台烘干机，节约设备投资及能源消耗。